Maisiņu šujmašīnas termiskās aizzīmogošanas problēmas un risinājumi
Somu šūšanair plastmasas elastīgā iepakojuma ražošanas un apstrādes process. Ja maisiņu šūšanas kvalitāte ir nekvalificēta vai patēriņš ir pārāk liels, tad labākajā gadījumā iepriekšējie procesi tiks izniekoti, un pakārtotie klienti pieprasīs kompensāciju un būtiski ietekmēs uzņēmuma ražošanu un darbību.
Siltuma blīvējums ir siltuma un spēka apvienotas darbības rezultāts. No vienas puses, uz blīvējuma virsmas izkausētā stāvoklī makromolekulas izkliedējas, iekļūst un sapinās viena ar otru, lai panāktu noslēgtu blīvējumu; no otras puses, polimēru molekulas izkausētā stāvoklī izmanto karstuma blīvēšanas instrumenta spiedienu, lai plēves augšējais un apakšējais slānis saplūst vienā, un pēc dzesēšanas un formēšanas var saglabāt noteiktu izturību.
Kompozītmateriālu iepakojuma maisiņu maisu šūšanas kvalitātei un termiskās blīvēšanas kvalitātei ir liela ietekme uz iepakošanas procesu, transportēšanu, satura uzglabāšanu un produktu izplatīšanu. Tālāk ir norādītas problēmas un risinājumi, kas viegli rodas maisiņu izgatavošanas procesā.
1. Nepilnīga termoblīvēšana izraisa noplūdi vai satura pasliktināšanos.
Iemesls: plēvei ir sliktas pretpiesārņojuma termiskās blīvēšanas īpašības, galvenokārt tāpēc, ka iekšējā blīvējuma slānī izmantotie sveķi nav piemēroti.
Pretpasākumi: izmantojiet plēvi ar labām pretpiesārņojuma karstuma blīvēšanas īpašībām. Vispārīgi runājot, LDPE ir mērenas pretpiesārņojuma siltumizolācijas īpašības, EVA ir labas pretpiesārņojuma termoblīvēšanas īpašības, ja VA saturs ir augsts, LDPE ir arī labas pretpiesārņojuma termiskās blīvēšanas īpašības, un jonu sveķiem un metallocēna polimēriem ir labas pretpiesārņošanas īpašības. piesārņojuma siltumizolācijas īpašības.
2. Blīvējums ir trausls un trausls.
Iemesli:
(1) Termiskās blīvēšanas temperatūra ir pārāk augsta.
(2) Spiediens ir pārāk augsts.
(3) Termiskās blīvēšanas laiks ir pārāk garš.
(4) Augšējā blīvējuma mala ir pārāk asa vai ir bojāts politetrafluoretilēna pārklājums.
(5) Apakšējā blīvējuma silikona gumija ir pārāk cieta.
(6) Sajaukšanas un novecošanas procesā daļa līmvielas iekļūst plēvē. Līmes iekļūšanas dēļ samazinās pamatnes stingrība (triecienizturība) un palielinās trauslums.
(7) Pēc atdzesēšanas un ievietošanas plastmasas kompozītmateriālu iepakojuma maisiņa karstuma blīvēšanas izturība palielinās, un tam ir arī tendence kļūt trausliem.
Pretpasākumi:
(1) Atbilstoši iekšējā blīvējuma slāņa materiāla termiskās blīvēšanas īpašībām izvēlieties piemērotu apstrādes temperatūru, spiedienu un termiskās blīvēšanas laiku.
(2) Uzlabojiet augšējā termoblīvēšanas naža virsmas stāvokli, lai blīvētāja virsma būtu gluda.
(3) Aptiniet to ar politetrafluoretilēna audumu.
(4) Izvēlieties atbilstošas cietības silikona gumijas paliktni.
3. Siltuma blīvējuma virsmas ārējā kontūra ir neskaidra.(Naža raksts nav skaidrs)
Iemesli:
(1) Īss dzesēšanas laiks.
(2) Slikts kontakts ar dzesēšanas plāksni.
(3) Silikona spilventiņa sildīšanas dēļ mala ir daļēji izkususi.
(4) Gareniskais karstuma blīvēšanas spēks ir nevienmērīgs.
(5) Termiskās blīvēšanas naža mala ir nelīdzena un neasa.
Pretpasākumi:
(1) Noregulējiet dzesēšanas laiku.
(2) Noregulējiet dzesēšanas plāksni.
(3) Nomainiet vai noregulējiet termoblīvēšanas nazi.
(4) Neļaujiet silikona paliktņa malai izkust pārkaršanas dēļ.
4. Pēc termiskās aizzīmogošanas maiss deformējas.
Cēloņi:
(1) Kompozītmateriālu plēves biezums ir nevienmērīgs.
(2) Termiskās blīvēšanas temperatūra ir pārāk augsta vai termiskās blīvēšanas laiks ir pārāk garš.
(3) Gareniskā termiskā blīvējuma naža daļā kompozītmateriāla plēves skrējiens nav taisns.
(4) Nepietiekama dzesēšana.
(5) Nepietiekams novecošanas laiks.
(6) Virsmas substrāta plēvei ir slikta karstumizturība.
(7) Nepareiza kompozītmateriāla substrāta spriegojuma atbilstības kontrole kompozītmateriālu procesa laikā rada atlikušo spriegumu pēc novecošanas un formēšanas, īpaši, ja kompozītmateriāla plēves biezums ir plāns. Šāda veida neveiksmes ir lielāka iespēja.
Pretpasākumi:
(1) Noregulējiet peldošā veltņa spriegojumu.
(2) Izvēlieties iekšējo blīvējuma substrātu ar zemas temperatūras termiskās blīvēšanas īpašībām.
(3) Noregulējiet termoblīvēšanas temperatūru līdz piemērotai temperatūrai.
(4) Pietiekami atdzesē.
(5) Atbilstoša novecošana.
(6) Atkārtoti atlasiet virsmas substrāta plēvi.
Noregulējiet katras kompozītmateriālu apstrādes iekārtas daļas spriegojumu, lai mēģinātu panākt, lai abu kompozītmateriālu substrātu saraušanās ātrums būtu vienāds.
Lai sazinātos ar mums:
WhatsApp/WeChat: 0086 13991289750/0086 13891858261
E-pasts:sales@chinapackstar.com